Product Cost Management

During the new product development stage, material cost is vital for manufacturing enterprises. Establishing an advanced, efficient and profit-oriented cost management system and platform is a shared objective for manufacturing companies.

Business Problems

01
Low profit margins and lack of cost competitiveness
Intense competition often results in low profit margins for products and a lack of cost advantages, making it challenging to compete on pricing with leading companies.
02
Inadequate cost planning management and significant product cost overruns
Extended new product development cycles, complex product structures and configurations, and frequent design changes make cost control very difficult. As a result, target cost overruns are common as products approach the production stage.
03
High barriers and poor collaboration between cost management and other business departments
Many enterprises lack a systemized procurement and cost control process, especially in product planning and design stages. High barriers exist between the cost management department and other business departments, resulting in poor collaboration.
04
Manual cost management operations, low efficiency, and lack of transparency
In many cases, early BOM outputs are untimely, data quality is inadequate, and activities such as target cost setting, sourcing, and price changes are primarily manual. This manual approach leads to inefficiencies, decentralized offline data management, inconsistent rules, and a lack of transparency in cost control. Traditional cost accounting systems struggle to meet cost management requirements for the product creation process.

Solution Overview

Thanks to years of hands-on experience within large-scale manufacturing industries, Gant Software offers comprehensive product cost solutions across the entire lifecycle for manufacturing enterprises:
● Center on the product development process, with target cost management as the guiding principle, and cost BOM as the core data carrier.
● Integrate product cost planning, cost estimation, cost control and cost improvement into a cohesive management process.
● Refine cost estimates based on a full-factor cost model to effectively improve the cost management capabilities for new products within the enterprises.

Solution Values

实现成本管理全过程的透明化与可视化
覆盖产品早期成本策划、目标成本估算与制定、定点成本、设计变更成本的控制与跟踪、产品成本优化全过程管理,实现成本管理全过程的透明化与可视化
基于成本BOM的精准成本管控
通过独立的成本BOM管理机制以及先进的数据同步机制,保证BOM数据的及时有效;面向全配置管理体系,以全配置化的成本BOM支持面向配置的产品成本分析、针对变更成本的控制与溯源以及跨产品的成本对标
支持面向成本的设计过程
基于业界先进的成本模型、精细化的成本要素,实现对产品零部件、工装模具、包装物流等成本的精准估算与模拟分析, 为面向成本的设计开发过程以及成本改善提供支持,促进目标成本的制定与落地执行
积累成本数据资产
通过规范的成本数据模型以及企业级的成本数据库,帮助企业积累数据资产,支持深层次、智能化的数据分析、挖掘与应用
Covering the entire process of product planning, target cost estimation and formulation, control and tracking of target costs and design change costs, and optimization of product costs to achieve transparency and visualization across the entire cost management process.
Achieve transparency and visualization across the entire cost management process
Ensuring timely and efficient management of BOM data through an independent cost BOM management mechanism and advanced data synchronization with a full configuration management system. Configurative cost BOMs support configuration-oriented product cost analysis, control, traceability of change costs, and cross-product cost benchmarking.
Accurate cost control based on cost BOM
Leveraging industry-leading cost models, refined cost elements, we achieve precise cost estimation and simulation analysis for product parts, tooling and molds, packaging, logistics, etc., and provide support for cost-oriented design & development processes and cost improvement to facilitate the formulation and execution of target costs.
Support cost-oriented design processes
Help enterprises accumulate data assets using standardized cost data models and enterprise-level cost databases, and enable deep, intelligent data analysis, mining, and application.
Accumulate cost data assets

常见问题解答

为什么制造企业普遍存在“成本不透明、不可控”的问题?真正的根因是什么?
+
主要原因包括:
• 成本数据分散在研发、采购、工艺、财务之间,缺乏统一平台
• 设计阶段缺乏成本反馈机制,导致“设计完才知道成本是否达标”
• 零件成本估算依赖经验,不具备复用性、透明性
• 产品变更的成本影响难以追踪
• 降本活动没有系统化管理,难以固化成果
本质上是缺少“结构化、可量化、可追溯”的产品成本管理体系。
什么是目标成本管理?企业为什么难以实现目标成本达成?
+
目标成本管理是指企业在研发初期设定目标成本,并确保设计、工艺、采购等环节的决策都围绕目标成本展开。
企业难以达成的典型原因:
• 目标成本拆分不到零件层级
• 设计变更影响成本无法实时量化
• 缺乏贯穿研发—采购—制造的过程监控
• 缺少模拟工具来优化设计和采购方案
要实现有效的目标成本,必须建立基于成本BOM/参数化模型/多源数据联动的系统能力。
为什么很多企业在产品开发早期缺乏有效的目标成本策划?企业应该如何建立目标成本体系?
+
许多制造企业在早期阶段缺乏目标成本策划,主要原因包括:
缺方法:没有结构化的成本分解与目标设定方法
缺数据:材料、工艺、费率、历史项目等基础成本数据不完善
缺反馈:研发设计过程中没有实时成本反馈机制
缺协同:采购、工艺、质量等部门无法参与早期成本决策
缺系统:目标成本设定、追踪与变更管理依赖人工和Excel
这些问题会直接导致:
• 产品企划阶段无法判断方案的成本可行性
• 研发过程频繁超成本、返工
• 量产后通过压价弥补,损害供应链合作
• 企业长期缺乏稳定成本竞争力
零部件成本估算可以做到准确吗?企业如何构建可靠的成本估算体系?
+
可以做到高准确度,但必须“方法论+模型化+数据化”结合:
类比估算:适用于早期、无详细数据时
参数化估算:适用于结构明确的零件
工艺路线估算:适用于加工零件(工艺+工时+设备+人工)
供应商报价分析:用于验证与优化
可靠的体系需要:
• 稳定的材料、工艺、费率基础成本库
• 结构化的估算模型库
• 自动化的估算与验证流程
• 成本专家经验数字化
这也是许多企业建设成本平台(如iCOST)的核心动力。
如何在产品设计阶段实现“成本可视化”与“成本可控”?
+
关键在于让设计人员在设计行为发生时就能看到成本影响:
• 零件参数变化→成本自动计算
• 材料、工艺变动→自动更新成本
• BOM层级成本自动汇总
• 设计方案多版本成本对比
• 工艺路线变化自动评估制造成本
这是实现Design-to-Cost(设计即成本) 的基础,也是现代制造企业必备能力。
为什么制造企业必须建立成本BOM(Cost BOM)?它与EBOM/PBOM有什么不同?
+
EBOM是结构,PBOM是工艺,而成本BOM是企业成本管理的“底盘”:
• 以零件为主体组织成本要素
• 管理材料、工艺、制造、物流等成本构成
• 支撑目标成本、估算、变更分析、成本模拟
• 能随设计变更实时更新成本
没有成本BOM,就无法实现数字化的产品成本管理。
产品变更为何会让企业陷入成本混乱?如何做到“变更即成本可追踪”?
+
变更难以管理的原因:
• 缺乏变更与成本的自动关联
• 成本差异无法即时计算
• 变更影响供应商、工艺、材料但难统一评估
• 版本管理混乱导致成本账不清
要实现成本透明,需要:
• 理解变更影响的成本模型
• 自动计算变更前/后的成本差异
• 多部门联动的变更成本评估流程
• 成本台账记录每一次变更的来源与影响
这对企业的数字化程度是重要考验。
VAVE(价值工程与价值分析)到底能为企业带来什么?为什么有的企业做不出效果?
+
VAVE的核心目标是降成本、保功能、提价值,但企业普遍无法落地,原因包括:
• 缺少系统化的VAVE机会识别机制
• 缺乏统一的成本数据与模型支持价值分析
• 没有跨部门协同工具推动落地
• 缺乏对“前期设计+后期采购”一体化的成本改善机制
成功的企业会使用系统平台实现:
• VAVE机会库
• 多方案成本对比
• 降本项目闭环管理
• 成果沉淀复用

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